作为传统的耗电通用机械——压缩机行业将面临重大挑战。据相关研究报告测算，我国空压机用电量约占全国工业用电量的10-15%，年用电量超过5000亿千瓦时以上。试想，全国的能源压缩机组整体节能 10 %以上，能节约多少电能，减少碳排放。

从单机选型、方案设计、联网控制、智能化物联网等都可以在应用层面上节能，如何在应用层节能，下面详细介绍。

单机选型原则。

1.1气体体积选择。

一般在选择气量时建议综合考虑用气量的波动、白天和夜间的配气量、最大和最小用气量、管道损耗、扩容等因素。整体风量已经设定好，建议尽可能多的机组联合控制，工频+变频等方案。建议变频器尽量选择恒压频率范围在 60 - 100 %之间，能兼顾效率和调节功能。

在选型时，有些经销商会有一个误区:能选一台机器不选 2 ，客户能承受的选择范围有多大就选多少机器。这将导致单台机器在使用时没有备份机器。机选型过大会频繁装卸造成水分析出造成油品乳化故障，严重的会影响主机的寿命。

1.2压力选择。

压力选择建议按照压力等级、回路分离的原则。例如， 5 巴低压管道， 8 巴常压管道。分压供气可避免用气结束时形成的二次“增压”和“减压”造成的浪费。现在大多数用户会选择 6 至 8 bar 之间的机器，但“过压缩”和“欠压缩”的机器会额外消耗能源，导致机组不节能。

1.3启动模式选择。

由于市场猜测，现在一窝蜂推荐变频螺杆机的做法是不可取的，就像汽车一样，只有在一定的怠速范围内才是最节能的工况，频繁的启停和过长的空车也要费油。高负载率的功率变频螺杆机、中等频率的恒压变频螺杆机组可保证压缩机处于最佳工作状态。。基于这一原理，建议多台机器选择电源变频+变频，多台机组联合控制的方式。。

1.4控制方式的选择。

压缩机常见的控制方法有:开/关、加/卸、油门控制、变速控制、多台空气压缩机等。。用户可选择控制方式或特殊型号。选择好的控制方式可以合理地控制空载损耗和压差损耗，这些损耗往往发生在卸载率高的情况下，高于使用压。

站房选择。

2.1机器选择。

选用低比功率节能压缩机，根据用气量范围、波动范围、间歇性使用用气量等适当类型的压缩机。一般 4 台以上压缩机不建议全部或过多应用变频调节。

2.2后期处理选择。

目前应用广泛的后处理设备有：冷干机、加热再生干燥机、无热干燥机、鼓风加热干燥机等，综合比较电耗、耗气量等参数，合理选择节能型后处理设备，优化变频控制后处理装置。。

2.3管道选择。

管道连接处的直角弯头对能量效率有很大的破坏作用，使流阻增大，形成附加工作点。。直角弯头形成气体冲击，局部压力升高，导致压缩机在高压状态下连续运行，且容易卸载。管道连接点的合理优化，可以显著降低能量损失，几乎可以消除。

压缩空气从统一储气罐中排出后，经过各种管道路线到达用气环节。高效传动形式有单点菊花链、多点环，但一般来说，用户由于考虑一次性投资节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，从而必须供给较高的气体压力。管道应满足用户对流量、压力、在整个生存周期内综合考虑成本因素，尽可能降低管道的压力损失，同时最大限度地减少弯头、阀门的使用，减少应用管径。一般从整机到终端的排气压力损失控制在 10 %以内比较好。。

2.4储气罐的选择。

通常螺杆式空压机已装有后冷却器，空压机排出的空气为饱和压缩空气。常规配置是在干燥机和空气压缩机之间装有一个储液器和一个初效过滤器，那么压缩空气在储液池中冷却后凝结水沉淀，所以最好将储液库存放在阴凉处并有效排出凝结水。储气罐的容量是根据压缩机的输出量和风量的变化需求来确定的。。

应用领域，普遍存在的问题是储气罐容量不足。由于压缩机容量小、储能差、压力波动大，造成压缩机反复加载和卸载，造成了大量的能源浪费。。通过增加储气罐，单次卸载时间超过一定的时间，那么压缩机卸载功率消耗就会降低，达到节能效果。

2.5压缩机余热利用。

压缩空气的产生过程较为复杂，在压缩气体的过程中，发热程度高，无油压缩机能达到100摄氏度以上，压缩机的耗电量只有20%左右转化为压缩空气动力，剩下的80%都转化为热能，因此压缩机余热利用价值往往更高。

压缩机在运行过程中利用热油、热空气进行热交换，热量传递给软水介质，然后再将软化水介质的热量转移到用户使用的热水中，实现余热利用。。利用压缩机运行中的热能产生高温热水，再以高温温水为热源驱动溴化锂机组制冷，可产生冷冻水供应生产环节。

智能节能。

3.1监测项目。

压缩机排气量、排气压力、功率。干燥器的输出量、露点压力降。冷却水系统进/出口温度和压力，风机和泵的能耗。管网压力、压降、泄漏等。。

3.2节能控制点。

节能可以通过流量控制技术、变频调速、单点/多点压力调节控制、集中控制系统、干燥工艺改进、热回收、管网优化、泄漏监测、废气回收等实现。。

3.3节能控制。

通过数据采集建立一个庞大的数据库，然后建立数学模型进行分析，找出内在的逻辑关系和相互关系。。系统可以通过采集的数据准确计算出空压机站的能效等级。根据连续数据提取分析，此时是煤气使用高峰期，煤气的波动范围是多少，压力和露点波动是多少？等，利用大数据进行计算预警，并提供合理的调整报告，设定一定范围内的压缩机气量、进出水量等参数调整，使您可以实现精确的节能。如果超过预定的调整范围，将推送到用户手中。。

节能是一门非常深奥的“学问”，需要多学科的专业知识支撑，理论和逻辑相对通俗易懂，但要落实和不断挖掘潜力，还需要技术沉淀和应用数据汇集与转化。。