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检测储气罐的几个常见问题和储气罐工作原理
发布日期:2019年05月29日    浏览次数:940

针对部分储气罐生产装置技术力量薄弱、质量认识淡薄等问题,提出了生产过程中存在的一些安全功能问题。

(1)策划:生产单位不认真审查图纸,不记录图纸,使策划图纸有时不符合规范性规定,形成不符合规范要求的产品。第一个问题是:1孔的直径超过圆柱体的直径的一半:圆柱体的直径是多少?1800。开口的直径是多少?1200根据GB 150规定:孔径不得超过1000 mm,其技术要求:按GB 150生产检验,不符合规定。GB150规则:本规范不能确定的受压元件,允许采用其他规划方法,但需经国家压力容器标准化技术委员会鉴定认可。但是,没有批准。2X射线检测的份额缺失:圆柱体的直径是多少?350,射线探伤占20%。根据“压力容器安全技术监督规范”规定,大于?300个容器应打开观察孔。观察孔有检修孔、手孔和旋塞。否则,应进行100%射线检测。过程接收不能用作观察孔,这不利于定期检查。水压试验压力低于常规值:储气罐的计划压力为1.1MPa,计划温度为200℃,原料为Q235B,实验压力为1.37MPa。根据GB150规定,水压试验压力为P t=1.25[a]/[a]t p,试验计算压力为1.4 MPa。规划时未考虑修正系数。

(2)生产检验过程:生产检验过程缺乏内容要求,生产检验过程准备和评审未签字,违反工艺后不经批准。

例如,在焊接过程中,板的厚度为32 mm。各边焊接参数有规定,但各边层数、焊道数没有规定。焊接的生产是无法指导的。

(3)焊接工艺评定:1)工艺评定中,未先进行抗裂试验。在某些焊接工艺评定中,材料和电极的性能只需要它们的标准值,而没有实际的评定数据。一些不锈钢焊接工艺标识未进行晶间腐蚀试验。焊接评定不能覆盖整个过程。换热器管板为40 mm,简化体为10 mm。简化体与管板之间的连接是圆角接头的对焊。焊缝评定试件厚度为12 mm,不超过40 mm。制造单位会将角接头误认为角接头为焊接接头。在实践中,全熔透角焊缝是对接焊缝。

储罐的头部被拼接并热压。无温度变化热处理的焊接评定。根据JB 4708的要求,改变热压头温度的热处理方式,改变了热压头的重要变量。应根据温度变化进行热处理焊接评定。

换热器的浮头法兰和封头的焊接应按照规定进行热处理,由于板厚不同,焊接评价不能覆盖整个过程。例如,法兰厚度为40 mm,封头厚度为10 mm,原材料为16 mnr,焊接热处理保温时间至少为1 h,焊接评定热处理保温时间至少为0.5 h。根据JB 4708规则,焊接评价的保温时间不应小于焊接件热处理时间的80%。1小时的80%为0.8小时,超过0.5小时。这样的焊接评估不能掩盖原来的焊接部件。

(4)材料搬运:1.物资仓储管理混乱。炉批号或商标不分,检验不分,合格不合格不分,并累计。2材料符号,一些材料符号不能与炉膛批号区分,符号不移植,大量切割后的板材储存在车间内,没有材料符号,也不需要办理退货手续。材料复验时,部分材料无原材料合格证原件,副本无经销商法人签字和检验专用章。(3)使用焊接材料,使用了一些单元,回收系统不严格,一些焊条与焊条炉号不同,有的由一人使用,许多人使用。

(5)无损检测:1)无损检测委托不全,部分检测部位不清,导致检测缺失,检测份额不足。测试语句中的布图不能清晰地反映检测现场。(2)缺乏RT检测份额:什么是分气缸?273100%的RT检测。然而,无损检测报告中只有4个300毫米底片。根据JB 4730规定:负片有效长度为110 mm,100%RT检测应为10 110 mm底片漏检。

立式容器的支架是直接焊接在筒体和封头上的角钢,但角钢的两端在筒体和封头的焊缝处有间隙。角钢的两端不接触焊缝,但此处的角钢覆盖了焊缝。RT检测也应该在这里进行。

(6)产品焊接试板:未对产品焊接试板进行无损检测的底片进行识别,如有缺陷,则无法避免缺陷件的抽样。如有热处理要求,试板不得与产品相同的炉膛热处理。

(7)生产设备:部分机组状况较差,设备不缺。电压表、电流表和压力表未经验证。

(8)焊工问题:1某集装箱厂10个多月未生产,投产时未经过检验。(2)将16MnR、1Gr18Ni9Ti焊接件装在容器内的焊工,不能焊接16MnR、1Gr18Ni9Ti复合板。根据锅炉压力容器焊管工检验处理规程:复合板焊接应取得堆焊资格。

(9)水力试验:1)对水力试验技术及相关程序无要求,对压力试验介质及安全防护无规定,对氯离子含量分析无实验室说明。对反应釜的水压进行测试。内筒制作完毕后,将夹套焊接,无需水压测试,不能修复缺陷。

(10)对外合作问题:1)对外承包方不评估分包商,不向发证机构备案;2)理化托运文件中没有实验方法的规定;3)采购材料时,只提供钢号或商标,没有具体要求,如RU。Les表示硫和磷的含量。根据JB 4746规则,封头的最小厚度应大于标称厚度减去壁厚加法。

液化石油气罐是什么?1000,计划厚度为12 mm。密封封头采用16 MnR钢板压制,密封头壁厚约1mm,大于钢板的负误差。采用16MnR 14mm钢板压制,最小壁厚满足规划要求。

以及油气别离器的工作原理

(1)油气分离装置的作用是将润滑油与来自油和气体混合物的油和气体混合物分离,并连续地除去压缩空气中的润滑油颗粒。进入罐内的油气混合物(由油气分离器、最小压力阀、安全阀和容器壳体组成)通过离心分离、重力分离(油比重)和纤维分离三种分离方式进行分离。分离过程:油气混合物沿油气分离器外壁的切线方向进入油罐,80%的油与油气混合物分离(离心分离)。剩余油(10%≤20%)粘在油气分离器外壁(重力分离),少量油进入油气分离器内部(纤维分离),通过回油管压回螺杆腔。

(2)油气分离器的垫片是导电的,因为空气和油通过玻璃纤维,所以两个分离器之间会产生静电。如果这两个金属层都是静电的,就会有静电放电伴随火花的危险,这可能导致油气分离器的爆炸。垫片用于密封油气分离器芯和空气容器,但这可能导致分裂器芯和空气容器外壳之间的静电场堆积。良好的油气分离器配件确保分离器芯和储气罐外壳之间的导电性。本实用新型具有良好的导电性能,保证了所有静电的及时输出,防止了电火花的产生。

(3)油气分离器对压差的适应性。油气分离器的设计能承受高达0.5兆帕的压差。如果分离器滤芯超过最大允许值,会爆裂,压缩机油无法分离,影响整机或导致分离器芯部完全损坏。随着额定0.1MPa的压降每次增加,电机总能耗将增加7%,油气分离器内的高压降会引起分离器着火。造成超高压差的原因可能有四个:污垢堵塞了油分离器,空气逆流,内部压力波动大,油气分离器芯被假装为油气分离器芯。

(4)油气分离器的金属是电镀的,不能根据周围的环境条件(温湿度)和紧凑型机械的工作条件对其进行腐蚀,并在油气分离器内形成凝结水。如果油气分离器没有电镀,就会形成一层腐蚀层。这一腐蚀层会破坏压缩油的抗氧化作用,并显著降低其使用寿命和油闪点。

(5)粉尘、残余油、空气污染物的积累或磨损会降低油气分离器的使用寿命。

能及时更换空气滤清器和机油滤清器,观察换油时间,抑制灰尘进入压缩机油。

使用正确的抗老化和无水润滑剂。

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储气罐,储罐


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