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空压机电机受潮了可以使用下面方法烘干
发布日期:2019年05月28日    浏览次数:847

l空压机电机进气受潮的保养方法是什么?

空压机电机进气受潮的保养方法是什么?在生产现场,由于电机选型、存放、维护不当、环境等因素,湿气进入电机形成冷凝或直接进水,导致电机绝缘电阻降低,影响电机的正常使用和运行安全。本文主要分析和介绍了湿鼠笼电机在不同条件下的干燥方法,重点介绍了电流干燥法和铁损干燥法的原理和现场应用。

小容量异步电动机受潮

干燥方式:小容量异步电动机,拆装方便。可根据现场环境进行现场干燥或拆卸至检修间。通常,以下两种方法可用于干燥电机。

本发明适用于外部加热干燥电机的方法,操作相对简单,其原理是在干燥时使用外部热源的辐射、逆流和传导方式对电机进行干燥,一般分为两种方法:

1。用灯(或红外线灯)和烘箱干燥,用热风机干燥。

2。使用灯泡或碘钨灯烘干时,不要离线圈太近,以免烘焙线圈。必须使用安全防护灯。使用烤箱时,温度不应超过100℃。

大、中型异步电动机受潮

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干燥方法有以下几种:

1.电流干燥法

电流干燥法的基本原理是将低压电流引入电机定子绕组,堵住转子,利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。电机干燥时,定子和转子同时发热,干燥速度快。一般用于大容量的高低压电动机。

注:计算出各相绕组分配的最大电流不应超过原额定电流的50%≤60%,电压电平可选择干燥。

I=U*Iq/UN

U→下降后的电压

UN→额定电压

iq启动电流,通常为额定电流的5-8倍。


方法1:低压三相交流电源直接连接到电机定子绕组,无需拔出电机转子,电机定子和转子同时干燥,现场实现方便,大型电机供电容量大,可能受现场条件的限制。现场采用380 V电源可将6kV电机烘干。如果电机的绝缘很低,就可以通过转子堵塞来干燥。当电机绝缘大于0.5Ω时,电机可转换为三相交流,电机即可旋转干燥。

方法二:电动机的三相绕组串联(或相反串联以减小电流),六个出口;电动机通过交流-直流焊机或调压器调节进入电动机定子绕组的电流来干燥,适用于高低压电动机干燥。e现场供电能力不足,焊机接通或切断电流时,应先将焊机电流调零。防止高压损坏电机的绝缘,不需要抽出电机转子进行现场处理,便于实现。

方法3:电机三相绕组并联(6个出口头电机)或两相串联(三个出口头电机)。交流直流焊机或电压调节器用于调节电机定子绕组中的电流,使电机干燥。

电流干燥法干燥电动机举例

以YK710-10型,容量2800千瓦,电流335A,电压6千伏电机为例:

1、该电机为室外电机,基建期内,准备投入该电机试运行,现场测量绝缘电阻2 MΩ,天气中雨,湿度大。电动机投入加热器36小时后,电动机的绝缘电阻变化不大,在原电动机被加热并继续投入运行的情况下,通过添加电流干燥方法,使其干燥。

实施方法:在电机周围安装临时防雨罩,现场接380V电源干燥,启动电流iq取额定电流的7倍2345A,计算选择3+1芯35mm2铜芯电缆,测量仪表:2500V兆瓦时表,钳式电流表,红外线温度计,电气连接接线盒,两侧检查孔,以打开一个间隙,这有利于水分排放。12小时后,绝缘电阻稳定在36MΩ左右,达到了干燥的目的。现场测量电流146A,温度由现场测量和DCS画面监控。最高线圈温度为85摄氏度。

2、电机铁损干燥法

铁损干燥方法的基本原理是将励磁线圈缠绕在电机的定子绕组铁芯上,使定子铁芯产生磁通,铁芯涡损产生的温升用于电机的干燥。

方法一:将励磁线圈缠绕在电机定子铁心上(通过定子室),然后放入380V(220V)交流电源,使电机绝缘干燥。适用范围:大中型电机,电机转子铁芯提取.

方法二:将励磁线圈缠绕在电机定子外壳上,通过焊机和调压器与电源连接,干燥电机绝缘。适用范围:大中型电机,已安装电机现场.

电机铁损干燥处理方法举例

以Y2-355-4电动机为例,其容量为250千瓦,电压为6千伏,电流为30.4安培。

测量结果如下:l≥56.5cm,n,LF 0,DA 59 cm,De=36 cm,h=牙高6.7cm。

定子铁心轭平均直径:dav=(da hc)=(59-4.8)=54.2cm。

用铁损干燥法干燥电机时,当220 V、50 Hz电源和磁密度B≤1T时,励磁线圈需绕38圈左右,励磁电流约为9.9A。

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其他注意事项

1。对于从转子中抽出的电机,应在清洁空气中进行加热和干燥。干燥前,应将电机的所有部件清理干净。

电机干燥时,电机绕组温度必须低于规定绝缘等级的要求温度(保证安全,最好低于规定温度10℃),一般干燥时绕组温度应为70℃~80℃。

三。绕组过湿的电机不能用直流电干燥,具有电解作用。

4。在使用电流和铁损耗法时,电机外壳必须有良好的地线,以防止电击。用灯或碘化钨灯烘烤时,还应注意防止触电。

5、闭合电机,当转子干燥时,电机的接线盒或检查孔应打开一定的间隙,而小的低压电动机也可在电机的端盖上开一个间隙,以方便电机中的水分排放。

6。在干燥过程中,定期测量并记录绕组各部分的温度和绝缘电阻。干燥的初始阶段每15-30分钟进行一次记录,电机的温度必须在1-2小时后一次记录,以防止电机过热损坏。

7。干燥时,加热温度应逐渐升高。对于潮湿的电机,加热温度应缓慢加热至50-60 C,保持3-4小时,然后逐渐升高。

8。在电机的初始干燥阶段,由于温度的升高和水分的排放,绝缘电阻会降低,然后逐渐上升,上升速度会减慢,最终达到稳定,在恒定温度下,当绝缘电阻值保持不变超过4h时,就可以完成干燥工作。

9。在不抽转子的电机干燥过程中,如果条件满足,电机转子在180℃时周期性放电,防止加热不均匀造成转子变形,也有利于水分的排放。

事实上,存在许多在湿气之后干燥马达的具体方法。应根据生产现场的具体情况选择合适的干燥方法,但无论干燥电机是什么方式,必须注意电机的温度不超过允许值,对电机的绝缘造成新的损坏,并注意设备和人员在干燥过程中的安全保护。在生产现场,经常需要将电气功能投入运行,及时运行,南方的环境多雨、潮湿。为确保电动机不受潮流的影响,进水将投入运行或安全运行。应制定具体的防潮措施,在潮湿环境中应注意电动机的选择。


 
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