2。压缩空气管道施工中应注意的问题

空气压缩机是由管道、阀门等设备组成的完整系统。管道的设计、计算和安装不当会影响整个系统的经济性和可靠性，甚至会带来严重的破坏事故。

（1）主管道管道敷设时，管道倾斜度宜为1～2度，以便于管道内凝析油的排放。

 (2)管道的压降不应超过空压机压力的5%，因此最好选择大于设计值的管道。

（3）分支管道必须从主管道顶部连接，以避免冷凝水流入工作机械或回流到主管道中的空气压缩机。

(4)管道不应任意缩小或扩大，管道应使用锥形管。如果不使用锥形管，接头处会出现扰流板，造成很大的压降，同时也会对管道的使用寿命产生不利影响。

（5）如果空气压缩机后有空气储罐、干燥器等净化缓冲设备，理想的管道顺序应为空气压缩机+储气罐+干燥器。该储气罐可过滤部分凝析水，并具有降低煤气温度的作用。通过将温度较低、含水量较低的压缩空气引入干燥器，可以降低干燥器的负荷。

(6)如果空气量很大，时间很短，最好增加一个储气罐作为缓冲，这样可以减少空压机的装卸次数，大大提高了空压机的使用寿命。

（7）尽量减少在管道中使用弯管和各种类型的阀门。

(8)理想的管道是主管道包围整个装置，以便在任何位置都能获得双向压缩空气。如果支线的耗气量突然增加，则可以降低压降。此外，应在环形主管道上安装适当的阀门组，以便于在维护期间切断阀门。

(9)当多个空气压缩机的空气输出管并联连接时，无须在空气压缩机输出端安装止回阀。

3. 空压机的基础

空压机的基础应建在硬土上，在安装前应将地基的水平平面进行平，以避免振动。如果安装在楼上，必须做好防振措施，否则对楼下的振动或产生共振现象，很容易对空气压缩机和建筑物造成危害。普通螺杆空压机的振动速度小于11.2mm/s(皮带传动)和7.1mm/s(联轴器驱动)。在不进行特殊处理的情况下，可以建造高度约120 mm、长度和宽度略大于空压机底部面积的平台基础。以方便污水排放。

4. 冷却系统

水冷空压机冷却水水质标准应符合GB5005《工业循环冷却水处理设计规范》。当企业存在软化水，系统经济合理时，系统中的循环水可以是软化水。

主要是为了避免由于冷却器内温度过高而使水中的Ca、Mg等离子体发生化学反应，最终在冷却器内形成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水的水压一般在0.15~0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在比进口温度高6~10℃之间。冷却水进出水管应设过滤器，压力表、温度计、截止阀应分别安装。

风冷空压机应注意其通风环境，不应将空气压缩机置于高温机械附近或通风不良的密闭空间内，以免引起排气高温停止。如果放置在封闭空间内使用，则必须安装排气设备，在房间下部进气，在房间上部出风口，以便于冷空气循环。一般来说，排气量应大于空压机的散热和排气量。

5. 电力系统

当空气压缩机分布时，必须保证电源电压的正确性。根据空压机的功率，选择正确的电源线直径，不要使用小电源线，否则电源线会因负荷高、温度高而烧坏。电源线应采用多芯铜芯电缆，其中一根在三相四线制系统中接地。空压机最好采用单一动力系统，特别是避免与其他大耗电量系统并行使用，否则空压机主电机可能会因压降过大或三相电流不平衡而停机，导致空压机主电机过载。大功率空压机应特别注意。

此外，电网负荷应均匀，电压波动应在（+5%）以内，三相电压不平衡应允许在（+1%）以内。配电柜与空压机供电电缆之间不存在连接点。根据空压机的功率选择合适的空气开关，以保证电力系统的安全和维护。应安装电力系统的地线，地线不应直接连接到压缩空气管或冷却管。

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